Système de perforation de bandeau de pâte

Suite à un développement R§D, un système de perforation de bandeau de pâte à été réalisé afin de rendre industrielles les idées de l'équipe "développement de nouveau produit".

Conception : Réalisation inox en 2 trains de perforation indépendants. Ces trains sont montés avec des roulements à rotule afin de suivre les déformations possible (surépaisseur locale) du bandeau de pâte. En position repos l'ensemble est relevé et sécurisé par un carter enveloppant les étoiles de découpe.

Mise en place d'une passerelle suite à un nouvellinvestissement 

Après la mise en place d'une automatisation de fin de ligne, il était nécessaire de fluidifier le flux des opérateurs. Nous avons installé, dans un encombrement réduit, une passerelle répondant aux normes de sécurité et d'alimentarité en terme de nettoyage. La passerelle est réalisée en tôle larmée antidérapante avec des garde-corps inox et une main courante ronde et continue. Les escaliers répondent à la formule de Blondel.

Augmentation de la productivité grâce à un nouvel outillage

Avant : Outillage permettant 6 poses simultanées de biscuit fourré de confiture.

Après : Outillage permettant 12 poses de biscuit fourré, sans modification de la machine initiale. Seuls les outillages démontables ont été modifiés et refabriqués afin qu'ils se positionnent en lieu et place. Une contrainte supplémentaire à été ajoutée : augmenter l'écart central entre les 2 rangées de 6 produits afin de mettre en fin de ligne un aiguillage de séparation de ces 2 rangées. Cela à été réalisé grâce à une conicité excentrée des poches inférieures.

Remplacement de carter plexiglas pour raison alimentaire (liste de verre) par des tôles ajourées avec un maximum d'ouverture pour la visibilité tout en respectant les normes de sécurité en vigueur

Avant, risque de bris dans le produits alimentaires avec réclamations client

Aprés, plus de risque de verre et visibilité vers l'outil de travail gardée tout en respectant les normes de sécurité vis à vis des points dangereux. Risque evité en tenant compte de l'évolution de la technique

Mise en place d'une passerelle mobile

Suite à une modification de process engendrant le changement d'une machine, les opérateurs doivent incorporer des ingrédients manuellement à une hauteur de 2000mm. Une passerelle à donc été réalisée afin de prévenir les risques de TMS.

Cette passerelle devait obligatoirement être mobile pour que l'on puisse sortir le convoyeur inférieur lors du nettoyage.

Afin de diminuer les coûts, le client à voulu intégrer 2 escaliers qui étaient en sa possession.

Remplacement d'écrans à tube cathodique et intégration des écrans plats en lieu et place ou sur un nouveau support.

Réalisation d'un chariot sur mesure

Réalisation d'un chariot sur mesure permettant d'aider à la manipulation des outillages à nettoyer.

Avant : Les outils étaient mis dans une gondole sans précaution, ce qui les endommageait car ils étaient manipulés plusieurs fois afin de pouvoir être nettoyés correctement.

Après : grâce à leur emplacement dédié, les outils fragiles sont protégés lors du nettoyage. Des emplacements pour d'autres outils de la ligne de production adjacente ont été prévus afin d'optimiser le chariot.

Conception, réalisation et mise en place d'une table de contrôle sur mesure et ergonomique

Avant, l'operateur avait une simple table pour tout poser. Perte de temps pour retrouver ses affaires et nettoyer son poste de travail. Table trop basse, l'operateur se plaint régulierement de mal de dos.

Aprés, Table à hauteur convenable, plus de mal de dos, bidon de transfert integré sous la table, nettoyage du sol plus aisé, integration d'un tiroir, d'un devidoir de papier et d'une zone d'égouttage des produits. Gain de temps, contrôle effectué correctement dans les règles, TMS évité. Travail adapté à l'homme.

Conception et réalisation d'un prototype de barquette thermoformée avec visualisation 3D pour validation avec les équipes R§D et commerciale

Avant, L'equipe R&D commande plusieurs prototypes concrets à 600€/pcs.

Aprés, La visualisation du 3D en amont de la réalisation permet de diminuer les coûts de développement par 3

Réalisation d'un ensemble de chariots de manipulation de bobines de papier cuisson (72 kg) : chariot de stockage déporté pouvant être transporté par un Fenwick, chariot de chargement 3 roues avec réglage de hauteur et pivotement de la bobine pour le chargement sur la machine. L'operateur ne porte plus aucune charge, TMS (trouble musculo-squelettique) évité

Avant, L'operateur maniupulait et chargeait sur sa machine les bobines de 72kg. Il y avait régulierement des AT dûs à ces manipulations laborieuses. (Depuis 2010, un AT entre 0 et 4jrs vous coute 282€ sans compter la dévalorisation du poste de travail, la perte d'une personne qualifiée pendant l'AT et le bien être de l'homme qui influe sur sa motivation)

Aprés, Plus d'opération laborieuse, la manipulation est assistée par bras pneumatique, le transport par chariot et la mise sur machine par manivelle de mise à hauteur.L'entreprise réalise un gain de temps dans les manipulations, moins d'absentéisme, personnel motivé sur le poste.

Aiguillage pour prélévement de production à un point donné de la fabrication avec bac de récuperation à hauteur de bras, et rangement de l'ensemble en production normale.

Avant, l'operateur devait barder un détecteur de métaux afin de récuperer les produits dans un empilage de caisse plastique qui trainait autour du poste de travail. La hauteur de travail dépendait de la hauteur des caisses. La remise en place du détecteur à métaux prenait du temps pour le réalignement de l'ensemble.

Aprés, L'operateur met en place l'aiguillage par simple déblocage de bouton poussoir. Les produits s'accumulent dans un bac à fond incliné avec une ouverture afin de faciliter la préhension des produits par l'operateur. La hauteur de travail se trouve à une position adéquate vis a vis des operateurs sur le poste. Le travail est adapté à l'homme. Le détecteur de métaux n'est plus bougé et la remise en place de l'ensemble est rapide. On vite ainsi les risques dûs à la manipulation des équipements lourds. 

 Calcul de structure avant augmentation de la charge sur celle ci. Fourniture d'une feuille de calcul au client reprenant toutes les déformations et validant le coefficient de sécurité. Ceci permet d'eviter les risques

Calcul de charge répartie

calcul de charge ponctuelle

Calcul de charge linéique

Calcul de torsion, flexion compression, etc...

Conception, réalisation et mise en place d'un tamiseur de farine de récuperation avec retournement de bidon sur roulettes, transfert par vis sans fin sans âme inox souple, passage sur un tamis vibrant, oscillant. grosse capacité de travail, entièrement automatisé.

Avant, Un opérateur était dédié à tamiser la farine de récuperation à la main. Ce poste de travail n'etait pas gratifiant, était fatiguant et faisait l'objet d'AT réguliers. (Depuis 2010, un AT entre 0 et 4jr vous coûte 282€ sans compter la dévalorisation du poste de travail, la perte d'une personne qualifiée pendant l'AT et le bien être de l'homme qui influe sur sa motivation). Certains opérateurs passaient directement la farine à recalibrer à la poubelle.

Aprés, Plus d'opérateur dédié à ce poste, le tamisage se fait automatiquement et rapidement. Plus aucun AT lié à ce poste de travail.

Gain sur la quantité et la qualité de la farine recyclée. Motivation du personnel en général. Les risques sont combattus à la source.

Support de luminaires à LEDS design inox brossé pour salle de réunion avec étude de la luminescence des faisceaux de lampes. Poste de travail adapté à l'homme.

Conception, réalisation et mise en service d'une machine à alimenter des farineurs

Avant, un opérateur devait alimenter les farineurs manuellement. Le travail était répété une trentaine de fois par poste. La manipulation de la pelle de remplissage à des hauteurs hors norme faisait l'objet d'AT réguliers. (Depuis 2010, un AT entre 0 et 4jrs vous coûte 282€ sans compter la dévalorisation du poste de travail, la perte d'une personne qualifiée pendant l'AT et le bien-être de l'homme qui influe sur sa motivation).

Aprés, Plus aucun AT lié à ce poste de travail car l'opérateur appuie sur un bouton poussoir pour remplir son farineur. Gain sur la quantité et la qualité du farinage réalisé. Motivation du personnel en général. Les risques sont combattus à la source.

Pour remplir la tremie tampon l'opérateur manipule un chariot jusqu'à la station de remplissage. Une fois rempli, ce chariot vient s'imbriquer dans le module de transfert.

Extension d'une passerelle existante avec remplacement d'une échelle à crinoline par un escalier

Avant, l'operateur montait par deux echelles verticales pour accéder à des outils de production. Il se faisait aider d'un collègue pour emmener ses outils de travail.

Aprés, un seul escalier dessert l'ensemble des outils de production, l'operateur peut y aller seul et sans risque de chute. Gain de temps, de personnel, plus d'accident, compromis place/encombrement trouvé. Remplacement de ce qui est dangereux par ce qui ne l'est pas, risque combattu à la source. Le personnel est plus motivé sur ce poste de travail.

Réalisation d'un banc de contrôle de glissant de film flow-pack.

Avant, aucun moyen de contrôle de glissant des livraisons de film PET et mauvais passage ligne. La production est dépendante de la qualité que le fournisseur veut donner.

Aprés, Maîtrise de la qualité dès réception de la marchandise par le biais d'un abaque réalisé suivant les spécifications internes de passage machine. Diminution des arrêts de production dûs à la mauvaise qualité du film PET. Le fournisseur est plus vigilant à ses produits livrés. Le personnel de production utilisant ce film reste motivé à ce poste de travail.

Systeme d'alimentation de graines de moutarde par vis sans fin sans âme inox souple

Avant, élévation d'un big bag avec un fen wick à 5m de hauteur, intervention d'un opérateur sur un escabeau pour ouvrir le big bag et d'un deuxieme opérateur pour conduire le fen wick.

Aprés, élévation du big bag à 1,5m de hauteur et intervention depuis le sol de l'operateur unique qui conduit le fen wick et ouvre le big bag. Gain en temps, en personnel et en sécurité sur cette opération. Remplacement de ce qui est dangereux par ce qui l'est moins.

Conception, réalisation et mise en service d'un chariot ergonomique pour emmener des éléments de machines au poste de lavage

Avant, rouleaux hexagonaux de 32kg chacun retirés à 1,2m de hauteur d'une machine de production et posés au fond d'un bac à roulettes (à 200mm du sol). Les autres outils de cette machine étant posés en vrac dans ce même bac avec manipulation de ceux-ci en zone de lavage et risque de déterioration. Il y avait régulierement des AT dûs à ces manipulations laborieuses. (Depuis 2010, un AT entre 0 et 4jr vous coute 282€ sans compter la dévalorisation du poste de travail, la perte d'une personne qualifiée pendant l'AT et le bien être de l'homme qui influe sur sa motivation)

Aprés, rouleaux hexagonaux posés à 1,2m de hauteur sur des support plastique (PHD) l'ensemble des autres outils ont une place definie. Gain de temps car plus de manipulation en zone de lavage, plus de détérioration du materiel et plus de risque TMS au dos dûs à la manipulation des rouleaux. L'entreprise réalise un gain de temps dans les manipulations, moins d'absentéisme, personnel motivé sur le poste.